當前位置：
沈陽一機 > >
新聞中心 > >
數控技術 > > 刀具的選擇
刀具的選擇
日期：2010年06月07 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：普通車床
刀具的選擇
普通車床加工過程中，刀具的選擇是保證加工質量和提高生產率的重要環(huán)節(jié)，合理選擇數控刀具．需綜合考慮機床的自動化程度、工序內加工內容、零件材料的切削性能等因素。
1．對數控刀具的要求
在普通車床切削加工過程中，刀具切削性能的好壞，取決于刀具切削部分的材料，它直接影響著刀具壽命、刀具消耗、加工精度、已加工表面的質量和加工效率等。刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產生很高的切削溫度，也就是說刀具切削部分是在高溫、高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。因此，刀具材料應具備以下基本性能。
(1)高硬度。刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應具備的最基本的性能。高速鋼的硬度HBC：為63～70．硬質合金的硬度HRA為89—93。
(2)足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。例如，車削45號鋼時，當背吃刀量a。，4ram．進給量為，=o 5mm／r時，刀片要承受約4000N的切削力。因此，刀具材料必須有足夠的強度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強度一。(單位為Pa=N／m2)表示它的強度大小，用沖擊韌度a。(單位為J／m2)表示其韌性的大小，它反映刀具材料抗脆性斷裂和抗崩刃的能力。
(3)高的耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性還和金相組織有關，金相組織中的碳化物越多，顆粒越細，分布越均勻，其耐磨性也就越高。
刀具材料的耐磨性和耐熱性也有著密切的關系。耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即高溫硬度，或叫“紅硬性”。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑變的能力和耐磨損的能力也就越強。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下的硬度顯著下降而會很快磨損乃至發(fā)生塑性變形．喪失其切削能力。
(4)良好的導熱性。刀具材料的導熱性用熱導率[單位為w／(m•k)]來表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱量就容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。導熱性好的刀具材料，其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能也都很好，這種性能對采用脆性刀具材料進行斷續(xù)切削，特別是在加工導熱性能差的工件時顯得非常重要。
(5)良好的工藝性。為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理和可磨性等。
(6)較好的經濟性。經濟性是評價新型刀具材料的重要指標之一，也是正確選用刀具材料、降低產品成本的主要依據之一。刀具材料的選用應結合我國資源狀況，以降低刀具的制造成本。
(7)抗黏接性和化學穩(wěn)定性。刀具的抗黏接性是指工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下，抵抗互相吸附而產生黏接的能力。刀具的化學穩(wěn)定性指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質發(fā)生化學反應的能力。刀具材料應具備較高的抗黏接性和化學穩(wěn)定性。
上一篇：SINUMERIK 802D系統數控車床編程基礎知識 下一篇：
常用刀具材料
銷售電話
機床營銷
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
維護改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
產品分類
