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工件在數(shù)控車床上的定位與裝夾

日期：2010年06月07　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：車床
工件在數(shù)控車床上的定位與裝夾
  1．定位與夾緊方案的確定原則
  工件的定位與夾緊確定的準(zhǔn)確與否，直接影響到工件的加工質(zhì)量，合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。一般來(lái)說，應(yīng)遵循以下三點(diǎn)原則。
    (1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一。
    (2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中完成全部加工面的加工．以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。
    (3)避免使用需要占用數(shù)控機(jī)床機(jī)時(shí)的裝夾方案，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效。
  2．定位
  定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。毛坯在開始加工時(shí)，都是以未加工的表面定位，這種基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)；用已加工后的表面作為定位基準(zhǔn)面稱為精基準(zhǔn)。
    (1)粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須要請(qǐng)足以下兩個(gè)基本要求：其一，應(yīng)保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其二，應(yīng)保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。
  粗基準(zhǔn)的選擇原則如下。
  ①當(dāng)加工表面與不加工表面有位置精度要求時(shí)．應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。因?yàn)殍T造時(shí)有一定的形位誤差，所以，在第一次裝夾車削時(shí)，應(yīng)選擇手輪內(nèi)緣的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，加工后就能保證輪緣厚度�；�本相等。
如果選擇手輪外圓(加工表面)作為粗基準(zhǔn)，加工后因鑄造誤差不能消除．使輪緣厚薄明顯不一致，也就是說，在車削前，應(yīng)該找正手輪內(nèi)緣，或用三爪自定心卡盤反撐在手輪的內(nèi)緣上進(jìn)行車削。
  ②對(duì)所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正，這樣，不會(huì)因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出來(lái)。臺(tái)階軸是鍛件毛坯，A段余量較小，曰段余量較大，粗車時(shí)應(yīng)找正A段，再適當(dāng)考慮B段的加工余量。
③應(yīng)選用工件上強(qiáng)度、剛性好的表面作為粗基準(zhǔn)，否則會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或?qū)⒐ぜ�夾壞。
④粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇平整光滑的表面，鑄件裝夾時(shí)應(yīng)讓開澆冒口部分。
⑤粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。
  (2)精基準(zhǔn)的選擇。
  ①基準(zhǔn)重合原則。盡可能采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。一般的套、齒輪坯和皮帶輪，精加工時(shí)一般利用心軸以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工外圓及其他表面，在車削三爪自定心卡盤法蘭時(shí)，一般先車好內(nèi)孔和螺紋，然后把它安裝在主軸上再車配安裝三爪自定心卡盤的凸肩和端面。這種加工方法的定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合，容易達(dá)到裝配精度的要求。
  ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。除第一道工序外，其余加工表面盡量采用同一個(gè)精基準(zhǔn)，因?yàn)榛鶞?zhǔn)統(tǒng)一后，可減少定位誤差，提高加工精度，使裝夾方便。如一般軸類工件的中心孔，在車、銑、磨等工序中，始終用它作為精基準(zhǔn)。又如齒輪加工時(shí)，先把內(nèi)孔加工好，然后始終以孔作為精基準(zhǔn)。
  ③互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原則。比如，車床主軸支承軸頸與主軸錐孔的同軸度要求很高．常常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)達(dá)到零件圖的要求。
  ④自為基準(zhǔn)原則。有些精加工工序要求加工余量小，為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率．往往就以被加工面本身作為精基面。
  ⑤盡可能使定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。之間的長(zhǎng)度公差為o 1 rnm，測(cè)量基準(zhǔn)面為A。如心軸加工時(shí)，因?yàn)檩S向定位基準(zhǔn)是^面．這樣，定位基準(zhǔn)跟測(cè)量基準(zhǔn)重合，使工件容易達(dá)到長(zhǎng)度公差要求。用c面作為長(zhǎng)度定位基準(zhǔn)，由于c面與A面之間也有一定誤差，這樣就產(chǎn)生了間接誤差，誤差累計(jì)后，很難保證40mm±0 1mm的要求。
  ⑥選擇精度較高、形狀簡(jiǎn)單和尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，可以減少定位誤差，使定位穩(wěn)固，還可使工件減少變形。內(nèi)圓磨具套筒，外圓長(zhǎng)度較長(zhǎng)，形狀復(fù)雜，在車削和磨削內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)以外圓作為定位精基準(zhǔn)。
 

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