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工件的定位誤差

日期：2010年04月30　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：機床
工件的定位誤差   
工件在夾具中定位時，其位置會在一定范圍內變動，這樣就產生了定位誤差，影響了加工精度。
工件在夾具中加工時，影響位置精度的因素有以下三個方面：
1定位誤差
工件在定位時產生的誤差，稱為定位誤差。如使用心軸、定位套和V形塊定位時，由于工件定位基準面和定位元件的制造誤差以及軸與孔之問的間隙存在，使工件產位誤差。
2夾具安裝誤差
夾具安裝在機床上，必須進行校正或采用某個定位面定位，這樣也會產生一定的誤差。夾具在安裝時產生的誤差，稱為夾具安裝誤差。
3加工誤差(△∞I)
機床本身的精度、刀具磨損和振動以及機床一夾具一工件在加工過程中彈性變形等均會影響工件的精度。這類誤差，稱為加工誤差。
為了保證加工誤差，必須使上述所有的誤差對工件加工的綜合影響控制在工件的公差5I的范圍內也是保證工件加工精度的必要條件。
根據(jù)以上分析可知，在設計夾具時，定位元件的公差．可粗略地選擇工件公差的1／3左右。如加工兩孔距的公差為±0 015mm，則夾具上兩定位元件軸線之間公差選：tO 005mm左右。
工件的夾緊
工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。
(一)對加緊裝置的基本要求
(I)牢夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。
(2)正夾緊時，應不破壞工件的正確的定位。
(3)快操作方便，安全省力，加緊迅速。
(4)簡結構簡單緊湊，有足夠的剛性和強度，且便于制造。
(二)夾鬃力和夾緊時的注意事項
夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用點三個要素。
1夾緊力的大小
夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也不能過大，過大會造成工件變形。夾緊力的大小可以計算，但一般用經驗估算的方法獲得。
2夾緊力的方向
一般情況下，夾緊力的方向應符合下列要求：
1)夾緊力的方向要盡可能的垂直于工件的主要的定位基準面，使夾緊穩(wěn)定可靠，保證加工精度。
2)夾緊力的方向應盡量與切削力方向一致。
3夾緊力的作用點
選擇夾緊力的作用點時應考慮以下原則：
1)夾緊力的作用點應盡可能地落在主要定位面上．這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠。
 2)夾緊力的作用點應與支承件對應，并盡量作用在工件的剛性較好的部分，如果夾緊力，工件會產生較大的變形。就有利于減小夾緊變形。尤其對一些內孔精度要求較高的薄壁工件，特別要防止夾緊變形。如精車薄壁
套的內孔時不能用三爪自定心卡盤徑向夾緊。因為夾緊力徑向作用在工件的薄壁上，容易引起變形，只能用車床夾具，用螺母端面來壓緊工件，使夾緊力沿工件軸向分布，這樣可防止內}L產生夾緊變形。
3)夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，防止工件產生振動。如無法靠近，就采用輔助支承

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