機(jī)床梯形螺紋的要求
梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個(gè)等腰梯形。一般作傳動用，精度高。如車床的長絲杠和中小滑板的絲杠等。
1_梯形螺紋的技術(shù)要求
1)螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。
2)車梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差(梯形螺紋：中徑配合定心)。
3)螺紋的牙形角要正確。
4)螺紋兩側(cè)表面租糙度值較小。
2梯形螺紋車刀的選擇和裝夾
(1) 機(jī)床車刀的選擇通常采用低速切削，一般選用高速鋼材料
(2)車刀的裝夾
1)車刀主切削刃必須與工件軸線等高(用彈簧刀桿應(yīng)高于軸線約0．2n)，同時(shí)主切削刃應(yīng)和工件軸線平行。
2)刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。
3工件的裝夾
一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時(shí)，可采用四爪單動卡盤一夾一頂，以保證裝央牢固；同時(shí)使工件的一個(gè)階臺靠住卡盤平面(或用軸向撞頭限位)，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件位移而車壞螺紋。
4機(jī)床的選用與調(diào)整
I)挑選精度較高、磨損較少的機(jī)床。
2)正確調(diào)整機(jī)床各處間隙。對床鞍，中、小滑板的配合部分進(jìn)行檢查調(diào)整，注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲桿軸向竄動。
3)選用磨損較少的交換齒輪。
(二)梯形螺紋的車削方法
I梯形螺紋的測量方法
(I)綜合測量法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量。
(2)三針測量法這種方法是測量外螺紋中徑的一種比較精密的方法，適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4。的螺紋工件。測量時(shí)把三根直徑相等的量針，放置在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用公法線千分尺測量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M， 測量時(shí)需考慮公差，則M=32 88一：Ⅲ118mm為合格。
三針測量法采用的量針一般是專門制造的。在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)也用優(yōu)質(zhì)鋼絲或新鉆頭的柄部來代替，但與計(jì)算出的鋼針直徑往往不相符合．這就需要認(rèn)真選擇。要求所使用的鋼絲和鉆柄直徑尺寸．最大不能在放人螺旋槽時(shí)被頂在螺紋牙頂上，最小不能在放人螺旋槽時(shí)和牙底相碰，可根據(jù)表5—7所示的范圍進(jìn)行選用。
(3)單針測量法這種方法的特點(diǎn)是只需使用一根量針(見圖5—61)，放置在槽中，
2梯形螺紋的車削方法    ’
螺距小于4mrr-和精度要求不高的梯形螺紋，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左進(jìn)給法車削；螺距大于4mm和精度要求較高的梯形螺紋，一般采用分刀車削的方法。
1)粗車、半精車梯形螺紋時(shí)，螺紋大徑留o 3一余量，且倒角與端面成15。。
2)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀(見圖5—62a)粗車螺紋，每邊留o 25～0 35mm左右的余量。
3)用梯形螵紋車刀采用左右切削法切削梯形螺紋兩側(cè)面(見圖5—62b、c)，每邊留o l—o 2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。
 4)精車大徑至圖樣要求(一般小于螺紋基本尺寸)。
 5)選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。
 3零件訓(xùn)練圖樣及加工步驟
 1)車總長，鉆兩端中心孔。
 2)兩頂尖裝夾，粗車外圓4,22mm、長78至db28mm、長’16mrn。
 3)調(diào)頭粗車外圓咖l‘7mrn、長50mm至咖18一、長50mm及外圓咖32mm至4)32+Fmm。
 4)∞2一外圓兩端倒角c2。
 5)粗車Tr32 x6梯形螺紋。
 6)精車梯形螺紋外圓妒2：。，，mm。
 7)精車梯形螺紋至尺寸要求。
 8)精車外圓幣”：m8mm、長50mm。
 9)調(diào)頭粗、精車外圓q122一：m】一、長36mm，棚；雌1一、長24mm及M16螺紋至圖樣要求。
10)檢查。
 4容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)
 1)梯形螺紋車刀兩側(cè)副切削刃應(yīng)平直，否則工件牙型角不正；精車時(shí)切削刃應(yīng)保持鋒利．要求螺紋兩側(cè)表面粗糙度值小。
 2)調(diào)整小滑板的松緊，以防車削時(shí)車刀移位。
 3)雞心夾頭或?qū)Ψ謯A頭應(yīng)夾緊工件，否則車梯形螺紋時(shí)工件容易產(chǎn)生移位而損壞。
 4)車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時(shí)，應(yīng)注意保持撥桿原位，以防亂牙。
 5)工件在精車前，最好重新修正頂尖fL，以保證同軸度。
 6)在外圓上去毛刺時(shí)，最好把砂布墊在銼刀下面進(jìn)行