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普通車床車矩形螺紋

日期：2010年04月29　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：普通車床
普通車床車矩形螺紋   
l_距形螺紋車刀的裝夾
普通車床車刀主切削刃必須對準工件中心，同時應(yīng)和工件軸心線平行。
2螺紋的車削方法
  外徑車好后，根據(jù)螺距查閱銘牌表，變換手柄位置及交換齒輪。
  1)當螺距小于4mm時，可不分粗、精車，采用直進法用一把車刀均勻進給完成螺紋加工。
  2)當螺距大于4mm時，一般采用直進法分粗、精車兩次完成，先用一把刀頭寬度較牙槽寬窄0 5～1_o一的粗車刀進行粗車，兩側(cè)各留o 2～o 4mm余量，再用精車刀精車矩形螺紋。
  3)當車削較大螺距的螺紋時，可分別用三把車刀進行加工，先用第一把刀頭比牙槽寬度小0 5～l-omm的粗車刀粗車至小徑尺寸；然后用第二把和第三把等于90。的正、反偏刀分別精車螺紋的左、右側(cè)面。在車削過程中，要嚴格控制牙槽寬度。
   普通車床車鋼料時，切削速度取4 2～10 2m／min；背吃刀量取0 02～0 2一。切削液一般粗車可用硫化切削油，精車用乳化液。
  車矩形內(nèi)螺紋時，一般以車好的外螺紋為標準，配內(nèi)螺紋。矩形螺紋采用螺紋的大徑來定心，因此，兩側(cè)面只起軸向配合作用。車矩形內(nèi)螺紋時，除進給方向與外螺紋相反外，還要注意內(nèi)、外螺紋的配合間隙，即在鉆、車內(nèi)螺紋孔徑時，必須根據(jù)外螺紋小徑加上適當?shù)拈g隙，內(nèi)螺紋的大徑要比外螺紋的大徑大O 2～O 4一。
  3矩形螺紋的檢查澳l量
  (1)車矩形外螺紋螺紋的大徑可用千分尺測量；螺距用鋼直尺檢查；槽寬、牙深和螺紋小徑可用游標卡尺測量。
  (2)車矩形內(nèi)螺紋一般以車好的外螺紋作標準進行檢查。如牙深尺寸已車到，但擰不進，說明槽太窄．必須進行修正。
 4普通車床零件訓(xùn)練加工步驟
  1)工件伸目60mm左右，找正加緊。
  2)粗、精車端面，外圓啦8mm、長50mm至尺寸要求。
  3)車槽6mm×3．5mm。
  4)螺紋兩端倒角。
  5)粗、精車矩形螺紋至尺寸要求。
  5注意事項
1)小滑板應(yīng)調(diào)整得緊一些。
2)車螺紋時，小刀架固緊，不得松動，防止亂牙和扎刀。
3)螺紋兩側(cè)牙形和小徑應(yīng)保持平直、清角。
4)在外圓上去毛刺時，最好把砂布墊在銼刀下面進行。
5)要防止刀頭磨得太窄或副偏角太大，以免在車削時吃刀量過大，造成刀頭折斷。

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