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沈陽機床高速車削三角形外螺紋

日期：2010年04月29　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：沈陽機床
沈陽機床高速車削三角形外螺紋  
  工廠中普遍采用硬質臺金車刀進行高速車削鋼件螺紋，其切削速度比高速鋼車刀高15～20倍，而且進刀次數(shù)可減少2／3以上，生產(chǎn)效率可大大提高，并且螺紋兩側表面質量好。
  1車刀的選擇
  通常選用鑲有YTl5刀片的硬合金螺紋車刀，其刀尖角應小于螺紋牙形角30’～1。，后角一般為3。一6。，前角取o。，車刀前、后面要經(jīng)過精細研磨，靠近刃口處的前ZTt恥_磨出0 2～o 4mm、一50左右的倒棱。
  2．沈陽機床車刀的裝夾
  車刀的裝夾除了要符合螺紋車刀的裝刀要求外，為了防止振動和“扎刀”，刀尖應略高于工件中心，一般高0 1—0 3ram。
  3沈陽機床的調整和動作練習
  1)調整床鞍和中、小滑板，是否有松動現(xiàn)象，小滑板應緊一些。
  2)開合螺母要靈活。
  3) 沈陽機床無顯著振動，并具有較高的轉速和足夠功率。
  4)車削之前傲空刀練習，選擇㈣200  500r／rain。要求進刀、退刀，提起開合螺母
時，動作矍迅逯、準確、協(xié)調。
  4高速車削三角形外螺紋
  1)車削時只能用直進法。
  2)在兩頂尖問裝夾并高速車削三角形外螺紋時，雞心夾頭剛性要好，裝夾要牢靠。每次進給時，將夾頭撥桿與旋轉方向相反的卡爪擰緊。尾座必須緊固，頂尖要頂牢靠。與一夾一頂裝夾比較，這種裝夾方法的背吃刀量應小些，防止多進一圈，螺紋車刀的前刀面上要設擋屑臺，防止帶狀切屑拉毛螺紋表面。
  5切削用量的選擇
  切削速度一般取50～lOOm／rain，中徑的控制可根據(jù)總的背吃刀量，用n次進給合理分、配來進行。如車M24外螺紋，螺距為3 rrma，總背吃刀量是1 95ram，螺紋中徑公差為一0 25～0 05ram。第一次進給背吃刀量為0 5ram，第二次進給背吃刀量為0 75mm．第三次進給背吃刀量為0 6ram，第四次進給背吃刀量為0 lm。
  應當注意的是：當車刀刃口不鋒利、工件剛性差、工件材料較硬、機床剛性差時，其進給總背吃刀量要相應增加，并及時用量規(guī)檢驗，切削過程中一般不需加切削液，最后修去螺紋毛刺。
  用硬質合金車刀高速切削材料為中碳鋼或合金鋼螺紋時，進給次數(shù)可參考襲5—4選擇。
6沈陽機床零件訓練加工步驟
(1)零件加工步驟
1)工件伸出50mm左右，找正夾緊。
2)粗、精車外圓咖33：2％mm、長40mm。
3)車槽lOmm x2mm。
4)螺紋兩端倒角。
5)高速車削三角形螺紋N33×l 5至要求。
6)以后各次練習方法同上。
(2)零件加工步驟
1)工件伸出105=岫左右，找正夾緊。
2)粗、精車外圓咖24一、長40mm及咖”：，。一、長48一。
3)車槽6mm x2mm。
4)螺紋兩端倒角。
  5)高速車三角形螺紋M33 x2至要求。
  6)以后各次練習方法同上。
  7容易產(chǎn)生的問題和注意事項
  1)高速車削螺紋時，要先作空刀練習，轉速可以逐步提高，要有一個適應過程。
  2) 沈陽機床高速車削螺紋時，由于工件材料受車刀擠壓使外徑脹大，因此，工件外徑應比螺紋大徑的基本尺寸小0 2—0 4mm。
  3)車削時切削力較大，必須將工件夾緊，同時小滑板應緊一些好，否則容易移位產(chǎn)生破牙。
  4)發(fā)現(xiàn)刀尖處有刀“瘤”要及時清除。
  5)一旦產(chǎn)生刀尖“扎刀”引起崩刃或螺紋側面有傷痕，應停止高速切削。清除嵌人工件的硬質合金碎粒，然后用高速鋼螺紋車刀低速修有傷痕的側面。
  6)用螺紋環(huán)規(guī)檢查前，應修牙頂毛刺。
  7) 沈陽機床高速切削螺紋切屑流出很快，而且多數(shù)是整條鋒利的帶狀切屑，不能用手去拉，應停車后及時清除此種切屑。
  8)因高速切削螺紋時，操作比較緊張，加工時必須思想集中、膽大心細、眼準手快，特別是進刀時，要注意中滑板不要多搖一圈，否則會造成刀尖崩刃、工件頂彎或工件飛出等事故。

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