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cnc機(jī)床套類(lèi)工件的工藝路線(xiàn)

日期：2010年04月28　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
 cnc機(jī)床套類(lèi)工件的工藝路線(xiàn)
cnc機(jī)床套類(lèi)工件一般由孔、外圓、端面和溝槽組成。套類(lèi)工件的主要表面是同軸度要求較高的內(nèi)、外圓表面，而}L是套在工件中起支撐或?qū)�向作用的最豐要表面。支撐孔或?qū)�向孔所表達(dá)的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基面。
cnc機(jī)床具有花鍵孔的雙聯(lián)齒輪的加工工藝路線(xiàn)如下：
下料一鍛造_+粗車(chē)_÷調(diào)質(zhì)斗半精車(chē)_拉花鍵}L葉套花鍵心軸車(chē)外圓_÷插齒(或滾齒)_．齒部倒角一齒面淬火_珩齒或磨齒。
套類(lèi)工件的技術(shù)要求
套類(lèi)工件起支撐或?qū)�向作用的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下：
(一)內(nèi)孔的技術(shù)要求內(nèi)孔是套類(lèi)工件的最主要表面�？讖焦�差等級(jí)一般為n7�？椎男螤罹�度應(yīng)控制在孔徑公差以?xún)?nèi)。對(duì)于長(zhǎng)套筒，除了圓度要求外，還應(yīng)注意孔的圓柱度和孔軸線(xiàn)的直線(xiàn)度要求。內(nèi)}L的表面粗糙度控制在R。1 6一O．16pm范圍內(nèi)。  (二)外暇的技術(shù)要求
（二）外圓一般是套類(lèi)工件上的支撐表面，外徑尺寸公差等級(jí)通常取r形一IT7；形狀精度控制在外徑公差以?xún)?nèi)，表面粗糙度值為矗。3．2一O 4¨m。
(三)位置精度套類(lèi)工件的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較高，一般為o 01一O 05mm。若套筒的端面在使用中承受軸向載荷或在加工中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，其內(nèi)孔軸線(xiàn)與端面的垂直度一般為O 01～0 05…
套類(lèi)工件的工藝分析    、
cnc機(jī)床主要表面的加工方法外圓和端面的加工方法與軸類(lèi)工件相似。套類(lèi)工件的內(nèi)孔加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、車(chē)孔、鉸孔、磨孔、研磨孔及滾壓加工。其中，鉆孔、擴(kuò)孔和車(chē)孔作為粗加工和半精加工的方法；而車(chē)孔、鉸孔、磨孔、珩磨孔、研磨 孔、拉孔和滾壓加工，則作為孔的精加工方法。通�？椎募庸し桨赣校�
1)當(dāng)孔徑較小時(shí)(D≤25mm)，大多數(shù)采用鉆、擴(kuò)、餃的方案，其精度和生產(chǎn)率均很高。
2)當(dāng)孔徑較大時(shí)(D>25mm)，大多采用鉆孔后車(chē)孔或?qū)σ延需T、鍛孔直接車(chē)孔，并增加進(jìn)一步精加工的方案。
3)箱體上的孔多采用粗車(chē)、精車(chē)和浮動(dòng)車(chē)孔。
4)淬硬套筒工件，多采用磨}L方案。
選擇定位基面
cnc機(jī)床套類(lèi)工件在加工時(shí)的定位基面主要是內(nèi)孔和外圓。其中多采用內(nèi)孔定位，這是因?yàn)樾妮S結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．容易制造得很精確，同時(shí)心軸在機(jī)床上的裝夾誤差較小。
保證套類(lèi)工件形位公差的裝夾方法
1)加工數(shù)量較少、精度要求較高的工件，可在一次裝夾中盡可能將內(nèi)外圓表面和端面全部加工完畢．這樣可以獲得較高的位置精度。
2)工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)，采用心軸裝夾，加工外圓和端面。這種方法得到了廣泛的應(yīng)用。
3)工件以外圓定位時(shí)，用軟卡爪或彈簧套筒裝夾，加工內(nèi)孔和端面。此法裝夾迅速、I可靠．且不易夾傷工件表面。
4)加工薄壁工件時(shí)，防止變形是關(guān)鍵，常采用開(kāi)縫套筒、軟卡爪和專(zhuān)用夾具裝夾。
保證內(nèi)孔表面質(zhì)量要求
套類(lèi)工件內(nèi)孔的表面粗糙度值一般要求較小。車(chē)套類(lèi)工件時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。

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