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軸類零件的工藝分析

日期：2010年04月27　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
 軸類零件的工藝分析
  加工中心機(jī)械加工工藝過程的組成
  在生產(chǎn)過程中，為了進(jìn)行科學(xué)管理，常把合理的工藝過程中的各項內(nèi)容，編寫成文件來指導(dǎo)生產(chǎn)。這類規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程包括工藝過程卡片、工序卡片、檢驗卡片等。
  加工中心機(jī)械加工工藝過程往往是比較復(fù)雜的，是由一個或若干個按順序排列的工序組成的，而工序叉可分為安裝、工位、工步和行程。毛坯依次通過這些工序就成為成品。
  工序
 一個或一組工人，在一個工作地(或同時)對幾個工件所連續(xù)完成的那部分加工過程，成為工序。軸類的兩種工藝方案如下：
1） 分兩道工序，工序內(nèi)
2） 2安裝
  在一道工序中，加工中心工件在加工位置上，可以只裝夾一次，也可以裝夾幾次。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。從上述可以看出，第一方案和第二方案中每道工序都只有一次安裝。每道工序中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)。因此，多安裝一次，就多產(chǎn)生一次誤差，并且增加裝卸工件的輔助時間。
  工位
  為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每個位置，稱為工位。
   齒輪泵體的車削，工件裝夾在夾具中，車削A孔為一個工位；車削丑孔時，必須把工件移動一個中心距工并夾緊，這時就是第二個工位。
  工步
  在加工中心加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，成為工步。若其中一個或兩個因素變化，則為另一個工步。
  1)車端面。
  2)車柏Omm外圓。
  3)車qb22mm x44一外圓。
  4)車擔(dān)0一×21mm外圓。
  5)鉆$12mm×52mm孔。
  6)外圓倒角CO．5。
  7)孔口倒角c1。    I
  8)切斷。
  5行程
  行程分為工作行程和空行程。工作行程是指刀具以加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運動的工步部分。一個工步可包括一個或幾個工作行程。如將枷5mm的外圓車至士45一，需在直徑方向車去20mm的余量，車床及車刀等工藝系統(tǒng)的剛度低，不允許一次切除，必須分幾次進(jìn)給，則每次進(jìn)給運動就是一個工作行程�？招谐淌侵傅毒咭苑羌庸みM(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運動的工步部分。

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