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車(chē)臺(tái)階工件的方法

日期：2010年04月23　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：機(jī)床
  車(chē)臺(tái)階工件的方法
  1）機(jī)床車(chē)削臺(tái)階時(shí)，常分粗、精車(chē)。粗車(chē)時(shí)，只需第一個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度留出精車(chē)余量，其余各段可按圖樣上的長(zhǎng)度車(chē)削，這樣在精車(chē)時(shí)，將第一個(gè)大臺(tái)階長(zhǎng)度車(chē)至尺寸后，第二個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度的精車(chē)余量自動(dòng)產(chǎn)生，依次類(lèi)推。粗車(chē)各臺(tái)階直徑時(shí)，一般留精車(chē)余量0 5—0. 3mm。
  2)精車(chē)臺(tái)階工件時(shí)，通常在機(jī)動(dòng)進(jìn)給精車(chē)外圓近臺(tái)階處時(shí)，以手動(dòng)進(jìn)給代替機(jī)動(dòng)進(jìn)繪，當(dāng)機(jī)床車(chē)至平面對(duì)，然后變縱向進(jìn)給為橫向進(jìn)給，移動(dòng)中滑板由里向外慢慢精車(chē)臺(tái)階平面，以確保臺(tái)階平面垂直軸心線。
  3)工件的調(diào)頭找正和車(chē)削。根據(jù)習(xí)慣的找正方法，應(yīng)先找正乍爪處工件外圓，后找正臺(tái)階處反平面，這樣反復(fù)多次找正后才能進(jìn)行車(chē)削。當(dāng)粗車(chē)完畢時(shí)，宜再進(jìn)行一次復(fù)查，以防粗車(chē)時(shí)工件發(fā)生移位。
  4)階臺(tái)長(zhǎng)度的測(cè)量和控制方法。
  ①刻線法。先用鋼直尺量出臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸，并用刀尖在此位置上刻出一條細(xì)線，然后按線痕進(jìn)行粗車(chē)。當(dāng)粗車(chē)完畢時(shí)，階臺(tái)長(zhǎng)度已基本符合要求，在精車(chē)的同時(shí)，把臺(tái)階長(zhǎng)度車(chē)準(zhǔn)。
  ②用擋鐵定位控制法。即在車(chē)床導(dǎo)軌適當(dāng)位置裝定位工具或擋塊，其對(duì)應(yīng)各個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度車(chē)削時(shí)，機(jī)床車(chē)到擋塊位置，就可得到所需長(zhǎng)度尺寸。
  ③刻度盤(pán)控制法。是利用床鞍刻度盤(pán)來(lái)確定臺(tái)階長(zhǎng)度的一種方法。
  ④測(cè)量方法。通帶用鋼直尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量，如精車(chē)要求較高時(shí)，可用樣板、卡板等測(cè)量。    (
  (五)零件訓(xùn)練圖樣及加工步驟
  1)零件加工步驟：  
  ①用四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾住外圓長(zhǎng)iOOmm左右，并找正夾緊。
  ②粗車(chē)平面及外圓+73 mm，長(zhǎng)85mm，留精車(chē)余量。
  ③精車(chē)平面及外圓d73 _:.osomm、長(zhǎng)84mm至尺寸要求，并倒角。
  ③調(diào)頭墊銅皮夾住妒3：∞。mm外圓，找正近卡爪處外圓和臺(tái)階反平面，保證同軸度要求。粗、精車(chē)平面保證總長(zhǎng)185mm，粗車(chē)外圓+62mm、d58mm、54mm，并留精車(chē)余量⑤精車(chē)62mm保證長(zhǎng)82：，：mm，精車(chē)+58一：。|6mm、保證長(zhǎng)(30±0 17) mm，精車(chē)d54：016mm保證長(zhǎng)(40 tO.iO)mm。
  ⑥倒角。
  ⑦檢查質(zhì)量合格后取下工件。
  2)零件加工步驟：
  ①用四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾住工件外圓長(zhǎng)56mm左右，并找正夾緊。
  ②粗車(chē)平面及外圓72mm、長(zhǎng)35mm，擊60mm、長(zhǎng)65mm和81mm外圓（留精車(chē)余量）。
    ③精車(chē)平面、外圓+72：嘶mm、長(zhǎng)81mm，+60_g ffl6mm.長(zhǎng)66一：12 mm至尺寸要求，并倒角。
  ④調(diào)頭夾住曲66mm外圓，找正+72一；晰mm處外圓和臺(tái)階反平面，粗、精車(chē)平面，保證總長(zhǎng)183mm，粗精車(chē)外圓+60一：晰mm，保證長(zhǎng)(15±o．06) mm及平行度±o．015 mm，粗、精車(chē)56；嘶mm，保證長(zhǎng)(30±0 09) mm，粗、精車(chē)*52一；03。mm，保證長(zhǎng)40一：，。mm，并控制平行度，使總長(zhǎng)達(dá)到尺寸要求。
  ⑤倒角。
  ⑥檢查質(zhì)量合格后取下工件。
  3)易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)：
  ①臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺(tái)階。
  ②臺(tái)階平面出現(xiàn)凹凸，其原因可能是車(chē)刀沒(méi)有從里到外橫向切削或車(chē)刀裝夾主偏角小于90 0；其次機(jī)床車(chē)刀與刀槊、車(chē)刀、滑板等發(fā)生位移有關(guān)。
  ③多臺(tái)階工件的長(zhǎng)度測(cè)量，應(yīng)從一個(gè)基面量起，以防止累積誤差。
  ④平面與外圓相交處出現(xiàn)較大圓弧，原因是刀尖圓弧較大或刀尖磨損。
  ⑤使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，卡腳應(yīng)和測(cè)量面貼平，以防止卡腳歪斜，產(chǎn)生測(cè)量誤差。
  ⑥使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，松緊程度要適當(dāng)，特別是用微調(diào)螺釘使卡腳接近工件時(shí)，尤其要注意不能卡得太緊。
  ⑦車(chē)床未停妥，不能使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件。
  ⑧從工件取下卡尺時(shí)，應(yīng)把緊固螺釘擰緊，以防副尺移動(dòng)，影響讀數(shù)的正確性。

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