普通機床主軸箱的安裝
  普通機床主軸箱是以底平面和凸臺側(cè)面與床身接觸來保證正確安裝位置的。底平面和凸臺側(cè)面分別用來控制主軸軸線與床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度和在水平面內(nèi)的平行度。安裝時，如進行測量和調(diào)整。主軸孔插入檢驗心軸，百分表座吸在橫拖板上，分別在上素線和側(cè)索線上測量，百分表在全長(300 mm)范圍內(nèi)的讀數(shù)差即為平行度誤差值。安裝主軸箱時，在工藝上有兩點必須引起注意。
 (1)將普通機床主軸箱安裝在床身上后，應(yīng)重新校正床身導(dǎo)軌面的水平和扭曲變形。這是因為普通機床床身通過各部件裝配連接后，由于受力的變化，或因裝配過程中的振動使普通機床機床的調(diào)整墊鐵有所走動，都可能引起床身導(dǎo)軌面的扭曲變形。
  (2)必須掌握普通機床機床受熱后的精度變化規(guī)律，將其允許偏差向變形方向的另一側(cè)壓縮。上素線為0.02 mm/300 mm，只許檢驗心軸外端向上抬起；側(cè)素線為0 015 mm/300 mm,只許檢驗心軸偏向操作者方向。若超差，則刮削與主軸箱接合面或凸臺側(cè)面來滿足要求。
  為消除檢驗心軸本身誤差對測量的影響，測量時旋轉(zhuǎn)主軸180。做兩次測量，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半即為平行度誤差。
普通機床尾座的安裝
  (l)調(diào)整尾座的安放位置
  以普通機床床身上尾座導(dǎo)軌為基準，配刮尾座底板，使其達到精度要求。將尾座部件裝在床身上，測量尾座的兩項精度。
 1)床鞍移動對尾座套筒伸出長度的平行度。鎖緊尾座體，使尾座套筒伸出尾座體100 mm。移動床鞍，吸在床鞍上的百分表在IOO mm內(nèi)讀數(shù)差，即為頂尖套伸出方向的平行度誤差，該項精度要求是：上素線允差≤O.OI mm/100 mm，只許檢驗心軸外端向上抬起；側(cè)素線允差《0. 03 mm/100 mm，只許檢驗心軸偏向操作者方向。
 2)床鞍移動對尾座套筒孔中心線的平行度。在尾座套筒內(nèi)插入一個檢驗心軸(300 mm)，尾座套筒退回尾座體內(nèi)并鎖緊。然后移動床鞍，百分表在300 mm長度范圍內(nèi)的讀數(shù)差，即為頂尖套內(nèi)錐孔中心線與床身導(dǎo)軌的平行度誤差，其要求為：上素線允差≤0. 03 mm/300 mm;側(cè)素線允差≤0.03 mm/300 mm。
 為了消除檢驗心軸本身誤差對測量的影響，一次檢驗后，將檢驗心軸退出，轉(zhuǎn)180。再插入檢驗一次，兩次測量結(jié)果代數(shù)和之半即為該項誤差值。
(2)調(diào)整主軸和尾座的同軸度
  測量方法在主軸箱主軸錐乳內(nèi)和尾座套筒內(nèi)各裝一個頂尖，兩頂尖之間頂一標準檢驗心軸。將百分表置于床鞍上，先將百分表測頭頂在檢驗心軸的側(cè)素線，校正心軸在水平面對床身導(dǎo)軌的平行度。再將測頭觸在檢驗心軸的上素線，百分表在心軸兩端的讀數(shù)差，即為主軸錐孔中心線與尾座套筒錐孔中心線對床身導(dǎo)軌的平行度誤差。為了消除頂尖套中頂尖本身誤差對測量的影響，一次檢驗后，將頂尖退出，轉(zhuǎn)過180。重新檢驗一次，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半為其誤差值。另一種測量方法，即分別測量主軸和尾座錐孔中心線的上素線，再對照兩檢驗直徑尺寸和百分表讀數(shù)，經(jīng)計算求得。在測量之前，也要校正兩檢驗心軸在水平面內(nèi)與床身導(dǎo)軌的平行度。
  測量結(jié)果應(yīng)滿足上素線允差≤0 06 mm（只許尾座高）的要求，若超差則通過刮削尾座底板調(diào)整。
 普通機床安裝刀架及其他零部件
  小刀架部件裝配在刀架下滑座上，如圖3-92所示方法移動小刀架測量其對主軸中心線的平行度時，先橫向移動刀架，使百分表觸及主軸錐孔中插入的檢驗心軸上素線最高點，再縱向移動小刀架測量，誤差不超過o. 03 mm/100 mm。若超差，通過刮削滑板與刀架下滑座的接合面來調(diào)整主軸中心線的平行度。
  安裝好上述這些主要零部件后，就可以將電動機、照明裝置和冷卻裴置這些零部件裝配到普通機床機床主體上了。