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床身和床鞍

日期：2010年04月12　來源：沈陽機床　關鍵字：機床
     涂料和顯點是刮削工作中判斷刮削效果的基本方法之一，顯點工作直接關系機床配件刮削的進程和質量。在機床配件刮削工作中，往往由于涂料不均勻和顯點不當導致判斷不準而浪費工時或造成廢品．所以涂料和顯點是一項十分細致的工作。
   機床床身和床鞍
  機床床鞍部件是保證刀架直線運動的關鍵。床鞍上、下導軌面應分別與床身導軌和橫拖板配刮，其配刮步驟如下。
  1．刮橫向燕尾導軌
  將床鞍放在床身導軌上，可減少刮削時床鞍的變形。以刀架下滑板的底面1、斜面2為基準，配刮床鞍橫向燕尾形導軌面3、4，推研時，手握工藝心棒．以保證安全。表面2、3、4刮后應滿足對橫絲杠^孔的平行度要求，其公差在全長上不大于0•02mm。測量方法在A孔中插入檢驗心棒，百分表以磁性表架吸附在角度平尺上，分別在心棒素線及側素線上測量其平行度誤差
 2配垂飫配塞鐵的目的是使刀架橫向進給時有合適的間隙，并能在使用過程中不斷調整間隙-以保證橫向進給的準確性。塞鐵與導軌和橫拖板配刮，使橫拖板在床鞍燕尾導軌全長上移動時．無輕重或松緊不均勻的現(xiàn)象。燕尾導軌與橫拖板配合表面之問用0．03 mm塞尺檢查，插人深度不大于20 film。
  3．配刮機床床鞍下導軌面
  以機床身導軌為基準，配刮床鞍與床身導軌的配合表面，其兩端接觸點在每25 mm×25一的面積內有12點以上，逐步過渡到中間有8點以上，可以得到較好的接觸和良好的儲油。
    檢查機床床鞍上、下導軌的垂直度誤差的方法如圖3—67所示，先通過移動床鞍校正90。角尺的一個邊與床鞋移動方向平行，然后將百分表放在橫拖板上，沿燕尾導軌全長上移動，百分表的讀數(shù)差即為床鞍上、下導軌面垂直度誤差。超過允差時，應刮研床鞍與床身接合的下導軌面，直至合格。本項精度要求為0 02 ram／300 inm，只許偏向床頭。
    在配刮機床床鞍上、下導軌面達到垂直度要求的同時，還要保證其溜板箱安裝面的兩項要求
    (1)在橫向要與進給箱、托架安裝面垂直，其測量方法如圖3—68所示。在床身的進給箱安裝面上用夾板夾持一個90。角尺處于水平的表面上．移動百分表檢查溜板箱安裝置面的位置精度，允差為≤0 03 ram／100 IⅡm。
    (2)在縱向要與床身導軌平行，測量方法如圖3—69所示。將百分表架吸附在床身齒條安裝面上．百分表測量夾與溜板箱安裝面x接觸�？v向移動床鞍，在溜板箱安裝面全長雖女譴教尊不得大干0 06 ram。

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