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加工中心的刀具及輔助設(shè)備
日期：2010年04月09 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中以每臺加工中心配備60把刀具計算，每把刀具平均有三把姊妹刀，那么一臺加工中心就可能要有180把刀具和相應(yīng)數(shù)量的刀柄。再加上刀具準備和交換等費用，刀具系統(tǒng)方面的投資往往接近加工中心的費用。加工中心工具繁多，其利用率與加工中 (1增速刀柄現(xiàn)在的增速頭能夠支持ATc，日本NIKKI三N公司的NXSE：型增速頭，在主軸4 000 r／謝n時．刀具轉(zhuǎn)數(shù)可在o 8 s內(nèi)達到20 000 r／min。
內(nèi)冷卻刀柄加工深孔時最好的冷卻辦法是切削液直接澆在切削部位，但這是不易達到的，尤其在臥式加工中心上。針對這種情況，目前出現(xiàn)了內(nèi)部通切削液的麻花鉆及擴孔鉆。其配以專用的玲卻油供給系統(tǒng)，工作時，高壓切削液遙過刀具芯部從鉆頭兩個后面澆注至切削部位．起到冷卻潤滑的作用，并把切屑排出。
轉(zhuǎn)角刀柄前面介紹了五面加工中心價格昂貴，而配備轉(zhuǎn)角刀柄則以最少的花費達到相近的效果。如NIKKEN公司的高剛性五面加工轉(zhuǎn)角刀柄，其型號有30。，45。．60。．90。轉(zhuǎn)角，非常適合于多品種少批量生產(chǎn)，腺使立式加工中心具有臥式的功能外，使用轉(zhuǎn)角刀柄的原因還有能夠完成型腔的底部清角工作。
多軸刀柄能同時加工多個孔，多軸及增速刀柄的混合應(yīng)用就成為多軸增速刀柄。
雙面接觸刀柄雙面接觸刀柄是一種新型的大振動衰減比的工具系統(tǒng)，其代表性特征有：
l：10錐度的短刀柄；
端面與錐都同時嚴密配合；
在端面配合處，刀柄與主軸除剛性接觸外還有蝶簧接觸，增大振動減衰比．增強工具系統(tǒng)的安定性。使用此種刀柄后，硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)能力提高110％，刀具壽命提高250％；高速鋼刀具生產(chǎn)能力提高35“，刀具壽命提高80“。
接觸式測頭刀柄此刀柄使接觸式測頭固定在主軸上，實現(xiàn)傳感器與機床的無接觸信號聯(lián)系，并支持ATc。
加工中心工序集中，尤其在自動生產(chǎn)線上，連續(xù)工作時間長。刀具具有高的切削性能才能充分發(fā)揮出加工中心的優(yōu)勢。
現(xiàn)代數(shù)控機床不斷地向高速、高剛性和大功率方向發(fā)展，如：A55加工中心，最高主軸轉(zhuǎn)速為1z 000 r／min。高速高精度加工正成為主流．而刀具必須適應(yīng)這種需要：有人預(yù)計t不久硬質(zhì)合金刀具車削和銑削低碳鋼的最高線速度將由現(xiàn)在的300～400 m／mm，提高到500～800 m／IOAfl，陶瓷刀具切削灰鑄鐵的切削速度將由現(xiàn)在的600～800 m／rIlin提高到1 000～l 500 m／商n。當前在加工中心上越來越多的使用涂層硬質(zhì)合金、涂層高速鋼和陶瓷
加工中心上的刀具系統(tǒng)一般由鉆削系統(tǒng)、端面銑刀系統(tǒng)、立銑刀系統(tǒng)、螺紋刀具、槽加工刀具組成。鉆削系統(tǒng)這里敘述一些鉆頭在加工中心上的應(yīng)用，表6—4以三菱工具為例介紹了幾種鉆頭。為適應(yīng)自動化生產(chǎn)，加工中心用鉆頭要傲特殊處理。鉆頭橫刃的處理為了減小軸向切削力，除了修磨橫刃外，使用新尖點鉆是比較理想的選擇，其無橫刃結(jié)構(gòu)使軸向切削力大幅降低。
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