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加工中心加工步驟
日期：2010年04月08 來源：ACTCMS 關鍵字：加工中心
在確定加工工步時，主要考慮零件的加工精度和加工效率兩個因素。理想的加工中心不僅應保證零件的加工精度，而且還應盡量提高零件的加工效率。確定加工工步時，應按以下幾種情況具體考慮。
(1)按加工零件的精度當加工零件上同一表面的尺寸精度要求較高時，則按粗加工一半精加工一精加工的順序進行}當加工零件的位置精度要求較高時，則對全部表面分別按粗加工一半精加工一精加工的順序進行。
(2)按加工零件的特征對于既有銑削面又有坐標孔的零件，可按照先銑后鏜的順序加工，這樣才有利于提高孔的加工精度。
(3)按加工中心的特征在加工過程中，應特別注意加工中心進給機構的反向間隙對加工零件精度的影響。如對位置精度要求較高的孔系加工，在安排孔的加工順序時，應避免將反向間隙帶人。當按圖6—1b所示的加工路線安排時，5，6孔與，2，3，4孔的定位方向相反，y向反向間隙必將影響5，6孔與其他孔的位置精度。為了避免這種影響，可采用“追加式補償法”按1 2—3—4 P_6—5孔的順序進行即可。
(4)按加工中心工位的特征對相同工位的零件，可采用工序集中加工的方法，即盡量按就近位置集中加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時問，提高生產(chǎn)效率。
(5)按刀具使用的特征部分加工中心工作臺回轉時間比換刀時間短，在不影響加工精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)和空移時間，可采用刀具集中加工中心的方法，即用同一把刀把零件上相同的部位都加工完畢后，再換第二把刀加工其他部位。但對一些高精度零件，則不能采用這種方法劃分其工步。如對同軸度要求很高的孔系零件，為了保證其加工精度，應該在零件經(jīng)一次性裝夾、定位后，通過一定順序連續(xù)換刀，并按順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他位置上的孔。
(6)按裝夾、定位的次數(shù)采用加工中心加工零件時，盡量減少零件裝夾、定位的次數(shù)。一般通過一次性裝夾、定位后，盡可能完成所有能夠加工表面，以減小定位誤差對零件加工精度的影響，同時也可縮短加工的輔助時間。
綜上所述，在確定加工中心的工步時，應全面分析零件的精度要求、加工特征以及機床自身的特征等，同時還需兼顧零件的加工效率，最終確定出合理的加工工步。
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