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加工中心概述

日期：2010年04月07　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：加工中心
鏜銑類加工中心．它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上t使其具有多種工藝手段，叉由于工件經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)磊冪以上的表面自動(dòng)完成加工，并且有多種換刀或選刀功能及自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置(APC)，從!使生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度大夫提高。加工中心為了加工出零件所需形狀，至少要有3個(gè)坐尊苧摯，即由3個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)x，y，z和3個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A，B，c適當(dāng)組合而成，多砉矗選到十幾個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。加工中心控制功能應(yīng)最少兩軸半聯(lián)動(dòng)，多的可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)、六軸聯(lián)動(dòng)�，F(xiàn)!圣出罌了考軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而保證刀具按復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)。加工中心應(yīng)具有各種輔助器，各種加工固定循環(huán)，刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償，刀具破損報(bào)警，刀曼妻命管理，過載自動(dòng)保護(hù)，絲杠螺距誤差補(bǔ)償．絲杠間隙補(bǔ)償，故障自動(dòng)診斷，工件加工苧程顯示：工件在線檢測(cè)和加工自動(dòng)補(bǔ)償乃至切削力控制或切削功率控制，提供直接數(shù)控接口等，這些輔助功能使加工中心更加自動(dòng)化、高效和高精度。同樣，生產(chǎn)的柔性堡芒二產(chǎn)品試制、實(shí)驗(yàn)效率的提高，使產(chǎn)品改型換代成為易事，從而適應(yīng)于靈括多變的市場(chǎng)
 加工余量的選擇將對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)性等方面均有較大的影響。當(dāng)余量過小，則無(wú)法消除上道工序殘留的變形和各種缺陷，同時(shí)還會(huì)使機(jī)床和刀具處于十分不利的工作狀態(tài)，如切削很硬的夾砂外皮，導(dǎo)致刀具迅速磨損等。當(dāng)余量過大時(shí)，則會(huì)加大刀具的切削負(fù)荷，增加刀具的損耗，浪費(fèi)工時(shí)和材料，降低生產(chǎn)效率。特別是在加工過程中，因所有的刀具尺寸都預(yù)先按各工步加工余量進(jìn)行了預(yù)調(diào)，在加工時(shí)，無(wú)法再進(jìn)行人為調(diào)整。所以，選擇恰當(dāng)?shù)募庸び嗔烤惋@得尤為重要。
    確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，應(yīng)盡量減少加工余量。具體選擇加工余量時(shí)應(yīng)考慮下列因素：
    (1)對(duì)于精加工，加工余量應(yīng)能保證圖樣和技術(shù)資料上規(guī)定的表面粗糙度和其他精度要求；
 (2)注意到加工過程中的加工方法、設(shè)備的剮性以及零件可能發(fā)生的各種變形；
    (3)零件大小與加工余量的關(guān)系：零件越大，切削量越大，內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會(huì)增大，所以要求加工余量也相應(yīng)增大；反之，零件趣小，加工余量也可相應(yīng)減小。

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