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加工中心切削運動
日期：2010年02月03 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
金屬的切削加工過程實質(zhì)上就是通過工件和刀具的相對運動，加工中心用刀具把工件毛坯上多余的金屬切除掉，以獲得圖樣所要求的零件的過程。車床要實現(xiàn)金屬的切削加工，就會涉及切削運動、切削用量與刀具的問題。
切削運動
外圓車削的情況，切削運動按其作用可分為兩種：主運動和進給運動。
1．主運動
它是速度最高、消耗功率最大的運動。例如，車床車削外圓時工件的旋轉(zhuǎn)運動，即車床主軸的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。切削時的主運動只有一個。
2．進給運動
它配合主運動連續(xù)不斷地切除切屑，同時得到具有所需幾何形狀的已加工表面。機床提供的進給運動既可以是連續(xù)的，也可以是間歇的，如車外圓時車刀的縱向直線進給運動是連續(xù)的，而橫向進給運動則是間歇的。無論哪種形式的進給運動，其消耗的功率都比主運動所消耗的功率小，加工中心而且速度也較主運動低。進給運動可以是一個以上。
工件上的加工表面
在切削過程中，工件上存在著三個表面，車床即待加工表面、已加工表面和加工表面。
1．待加工表面
切削加工時即將被切除的工件表面。
2．已加工表面
切削加工后工件上形成的新表面。
3．加工表面
切削加工時刀刃正在切削加工的表面，它是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。
切削用量和材料切除率
切削用量是指切削速度、車床進給量和背吃刀量(切削深度)，加工中心我們通常稱其為切削用量三要素。
1．切削速度u，
是切削加工時刀刃上選定點相對于工件主運動的速度，其單位為m／s或m／min，其值可由下面公式計算：
Vc=πdn/1000
式中d——工件或刀具上某一點的回轉(zhuǎn)直徑(mm)；
π——主運動的轉(zhuǎn)速(r／s或r／min)。
2．進給量f
是刀具與工件在進給方向上二者之間的相對位移量，其單位為mm／r，也有用進給速度。，Vf來表示的，其單位為mm／min。
3．背p吃刀量Up
又叫切削深度，車床是工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，加工中心其單位為mm。對于車削外圓，其背吃刀量可由下式計算：
ａｐ=Dw-Dm/2
式中：Dw——工件待加工表面的直徑(mm)；
Dm——工件已加工表面的直徑(mm)。
4．材料切除率Zw
是指單位時間內(nèi)刀具所切除的工件材料的體積，其單位為mm3／min。其計算公式為：
Zw＝1000vcapf
由上式可以看出，提高。車床d，和／中的任何一個或幾個，加工中心都可以提高切削效率。因此，材料切除率是衡量切削效率高低的一個指標。
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