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車床精度的檢測

日期：2010年02月03　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：車床
    在車床上加工工件時，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中車床精度是一個重要方面。工件加工后產(chǎn)生的某些缺陷，如橢圓、錐度、波紋、端面凸凹、螺距誤差等，搖臂鉆床都可能是由車床的精度不高造成的。不同類型的車床加工不同類型的工件所能達(dá)到的車削精度各不相同，因此，掌握車床的精度及其適用范圍，正確調(diào)整并保持車床的精度是加工出合格零件的前提。
    車床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度和工作精度等。車床幾何精度中包括車床床身導(dǎo)軌的精度、主軸的回轉(zhuǎn)精度等15項(xiàng)。)。傳動精度如車床車螺紋的傳動鏈，必須保證主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，刀架能準(zhǔn)確地移動被加工螺紋的一個導(dǎo)程。定位精度是指機(jī)床運(yùn)動部件從某一位置運(yùn)動到預(yù)期位置時，所達(dá)到的實(shí)際位置精度，如轉(zhuǎn)塔車床刀架回轉(zhuǎn)時的定位精度。工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動狀態(tài)和切削力作用下的精度，搖臂鉆床即機(jī)床在加工狀態(tài)下的精度。工作精度是通過加工出來試件的精度評定的。
    1．精車外圓的圓度和圓柱度
    取易切鋼或鑄鐵試件，其直徑大于或等于床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的1／8，用卡盤夾持，在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定溫度的條件下，用單刃刀車削三段直徑，用圓度儀或千分尺檢驗(yàn)圓度和圓柱度。車床最大加工直徑≤800mm的普通車床，圓度允差為0.01mm，圓柱度允差為0.04mrn；最大加工直徑≤500mm、最大工件長度≤1500mm的精密車床，圓度允差為0.007mm，圓柱度允差為0.02mm。
    2．精車端面的平面度
    取易切鋼或鑄鐵試件，其直徑大于或等于床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的1／2，用卡盤夾持，在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定溫度的條件下，精車垂直于主軸的平面，用平尺和量塊或指示器檢驗(yàn)。
    普通車床上300mm直徑的平面度允差為0.025mm；搖臂鉆床精密車床為0.015mm(都只允許凹)。
    3．精車螺紋的螺距累積誤差
    取直徑盡可能接近絲杠直徑的易切鋼或鑄鐵試件，精車和絲杠螺距相等的三角形螺紋，螺紋部分長度L＝300mm。要求螺紋潔凈，無洼陷或振紋。用專用檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)螺距累積誤差。車床對于普通車床，搖臂鉆床在300mm測量長度上(工件最大長度≤2000mm)允差為0.04mm；任意60mm測量長度上允差為0.015mm。精密車床在300mm測量長度上允差為0.03mm；任意60mm測量長度上允差為0.01mm。
    例如在CA6140車床的主要技術(shù)參數(shù)中，車床標(biāo)明的工作精度有：圓度0.01mm；搖臂鉆床精車平面平面度0.02/400mm。

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