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車床數(shù)控編程的概念

日期：2010年02月01　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：車床
    在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規(guī)格及刀具、夾具等內容。加工中心操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說，零件的加工過程是由人來完成的。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開和關等都是由工人手工操縱的。
    在由凸輪控制的自動機床或仿形機床加丁零件時，普通機床雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠�？刂茩C床運動，最后加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，加工中心但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產。
    數(shù)控機床和以上兩種機床不同，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對工件進行加工。我們把工件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切普通機床削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉和反轉、切削液開和關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，加工中心再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上(如磁帶、磁盤、U盤、移動硬盤等)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而控制機床加工。這種從零件圖樣的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。
    從以上分析可以看出，數(shù)控機床與普通機床加工的區(qū)別在于：數(shù)控機床是按照程序自動進行加工，而普通機床要由人來操作。對數(shù)控機床，只要改變控制機床動作的程序，加工中心就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜、精度要求高的零件。普通機床編程人員編制好程序以后，要輸入到數(shù)控裝置中，通過控制介質來實現(xiàn)。具體的方法有多種，如數(shù)據磁帶、加工中心軟磁盤及手動數(shù)據輸入(即MDl)和直接通信等。

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