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數(shù)控機床加工中建立工件坐標(biāo)系的方法——（一）

日期：2010年01月20　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
    (1)G92指令  通過刀具起始點建立浮動工件坐標(biāo)系。
    ①X、Y、Z為對刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。
    “對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，數(shù)控機床對刀之后的精確定位點，它是刀具相對于工件坐標(biāo)系原點的起始點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。加工中心G92指令是將工件坐標(biāo)系原點設(shè)定在相對于刀具起始點對刀點)的某一空間點上。
    ②操作者必須在工件安裝后檢查或調(diào)整刀具刀位點，使刀具精確定位在“對刀點”上，以確保機床上設(shè)定的工件坐標(biāo)系與編程時在零件上所規(guī)定的工件坐標(biāo)系在位置上重合一致，避免發(fā)生加工錯誤或事故。
    ③對于尺寸較復(fù)雜的工件，為了計算簡單，在編程中可以利用G92指令任意改變工件坐標(biāo)系的程序零點，加工不同部位的零件，故又稱G92為浮動坐標(biāo)系。
    ④當(dāng)執(zhí)行程序段“加工中心G92 X20 Y10 Z10”時，數(shù)控機床常會認(rèn)為是刀具在運行程序后到達(dá)X20 Y10 Z10點上。其實，G92指令程序段只是設(shè)定工件坐標(biāo)系，并不產(chǎn)生任何動作，這時刀具已在工件坐標(biāo)系中的X20 Y10 Z10點上，同時，G92指令要單獨程序段使用。
    (2)G54指令  建立可偏移工件原點的工件坐標(biāo)系。
    指令格式：G54(或G55～G59)
    指令說明：
    ①加工之前，通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，再通過MDI方式(手動數(shù)據(jù)輸入)把該值輸入到機床相應(yīng)寄存器中(如G54寄存器)。程序中出現(xiàn)G54指令時，就相應(yīng)地建立了工件坐標(biāo)系。
    ②工件坐標(biāo)系可進(jìn)行六次偏移，指令分別是G54、數(shù)控機床G55、G56、G57、G58、G59，均為模態(tài)指令。G54為缺省值。
    ③若第一次原點偏移值對刀后，其他幾次工件原點偏移加工中心值則可不需要重新對刀，而直接通過工件相互之間幾何關(guān)系確定工件原點偏移值，通過MDI方式把該值輸入到機床相應(yīng)寄存器中(如G55、G56、G57、G58、G59寄存器)，從而建立工件坐標(biāo)系，程序中用G55、G56、G57、G58、G59指令建立工件坐標(biāo)系。
    ④G54～G59指令程序段可以和其他指令同行出現(xiàn)，數(shù)控機床如G54 Gg0 G01 X10 Y10時，運動部件在選定的工件坐標(biāo)系中進(jìn)行移動。程序段運行后，無論刀具當(dāng)前點在哪里，它加工中心都會移動到工件坐標(biāo)系中的X10 Y10點上。
    (4)G54與G92配合使用  有些時候用G54建立工件坐標(biāo)系與G92建立浮動工件坐標(biāo)系配合使用更加方便。加工之前，通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點O在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，再通過MDI方式(手動數(shù)據(jù)輸入)把該值輸入到機床相應(yīng)寄存器中(如G54寄存器)。程序中出現(xiàn)G54指令時，數(shù)控機床就相應(yīng)地建立了工件坐標(biāo)系。用G92建立浮動工件坐標(biāo)系不需要輸入各工件坐標(biāo)系的機床坐標(biāo)值。
    (5)數(shù)控機床對刀操作  對刀是指零件被裝夾到機床上之后，加工中心操作人員用某種操作方法獲得工件原點在機床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值的操作過程。通過對刀操作確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的值，建立工件坐標(biāo)系，從而建立編程坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的聯(lián)系。因此，數(shù)控機床對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系。

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