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數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容及步驟
日期：2010年01月20 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床是按照事先編制好的零件加工程序?qū)ぜM行加工的高效自動化設(shè)備。把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、數(shù)控機床切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、加工中心主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)、切削液開和關(guān)等)按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成的加工程序就是數(shù)控程序。各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各不相同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。
采用數(shù)控機床加工零件，首先要編寫表示加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)的加工程序，以控制機床的運動，實現(xiàn)零件的切削加工。其程序編制的內(nèi)容包括以下幾點。
①分析零件圖紙：分析零件的材料、數(shù)控機床形狀、尺寸、加工中心精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適宜在數(shù)控機床上加工，或適宜在哪臺數(shù)控機床上加工，或確定該零件的哪些工序或表面在數(shù)控機床上加工。
②確定工藝過程：確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法)和加工路線(如對刀點、走刀路線)，并確定加工用量等工藝參數(shù)(如進給量、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和深度等)。
③數(shù)值計算：根據(jù)零件圖紙和確定的加工路線，算出數(shù)控機床所需輸入數(shù)據(jù)，如零件輪廓相鄰幾何元素的交點和切點(稱為基點)，用直線和圓弧逼近零件輪廓時相鄰幾何元素的交點和切點(稱為節(jié)點)等關(guān)鍵點的計算。
④編寫程序：數(shù)控機床根據(jù)加工路線計算出的數(shù)據(jù)和已確定的加工用量，結(jié)合具體數(shù)控機床的程序格式編寫零件加工程序清單。
⑤加工模擬和試件加工：在數(shù)控機床上進行加工模擬，加工中心檢查是否過切或干涉，零件形狀是否正確。檢查完畢后，將工件安裝調(diào)整后進行試切。經(jīng)檢查正確無誤后，方可進行批量生產(chǎn)。
(1)手工編程 手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都由人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對于形狀復(fù)雜的零件，加工中心特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，數(shù)控機床必須用自動編程的方法編制程序。
(2)自動編程 自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序，。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送人數(shù)控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、數(shù)控機床手工編程困難或無法編出的程序能夠／加工中心頃利地完成。
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