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數(shù)控銑床及加工中心工藝知識——（四）
日期：2010年01月18 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
必須注意以下問題。
A．工件的被加工表面必須充分暴露在外，夾緊元件與被加工表面間的距離要保持一‘定的安全距離。各夾緊元件應盡可能低，以防銑夾頭或主軸套筒與之在加工過程中相碰撞。
b．夾具安裝應保證工件的方加工中心位與工件坐標系一致，并且還要能協(xié)調零件定位面與數(shù)控銑床之間保持一定的坐標聯(lián)系。
c．夾具的剛性和穩(wěn)定性要好，盡量不采用更換壓板(夾緊點)的設計。若必須更換時，沈陽機床要保證不破壞工件的定位。
⑤夾具選用原則。
a．在生產類型為批量較小或單件試制時，若零件復雜，應采用組合夾具。它是由可重復使用的標準零件組成。若零件結構簡單時，可采用通用夾具，如虎鉗、壓板等。
b．在生產類型為中批量或批量生產時，一般用專用夾具，其定位效率較高，且穩(wěn)定可靠。
c．在生產批量較大時，可考慮采用多工位夾具、機動夾具，如液壓、氣壓夾具。
(8)數(shù)控銑床巾n工中心零件的找正與裝夾
①在加工中心上對工件進行加工，工件的裝夾方法根據不同的工件和加工批量，一般采用如下幾種。
a．用通用夾具裝夾將夾具(如三爪自定心卡盤、精密平口虎鉗)放置在機床工作臺適當位置，利用夾具裝夾工件，并通過找正工具確定其位置，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內的工件。
b．用壓板螺栓裝夾沈陽機床是以工件的有關表面作為找正依據，用百分表逐個地找正工件相對于機床和刀具的位置，然后把工件夾緊。利用靠棒確定工件在工作臺中的位置，加工中心將機器坐標值置于G54坐標系(或其他坐標系)中，以確定工件坐標零點，這種裝夾方法適合尺寸較大或形狀比較復雜的工件。
c．用專用夾具裝夾是靠夾具來保證工件相對于刀具及機床所需的位置，并使其夾緊。工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的，不再需要找正便可將工件夾緊。夾具預先在機床上已調整好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確位置。這種裝夾方法在成批生產中廣泛運用。
②找正器種類與使用。
a．找正器種類。加工中心的工作是由程序中給出的數(shù)字控制指令進行的，沈陽機床因此在加工前必須首先確定工件或夾具在機床工作臺的位置，即確定工作坐標系。用來確定工作坐標系的工具稱為找正器。
目前加工中心所使用找正器種類很多，從其功用上可劃分為以下幾類。
測量類：主要包括百分表、千分表、杠桿表。主要用于確定工具及夾具定位基準面的方位。
目測類：主要包括電子感應器、偏心軸、驗棒等。加工中心主要用于確定工件和夾具在機床工作臺的坐標位置。
自動測量類：主要包括機床的自動測量系統(tǒng)。
b．找正器的使用。
電子感應器：電子感應器的結構。使用時將其夾持在主軸上，其軸線與主軸軸線重合，采用手動進給緩慢地將標準鋼球與工件靠近。在鋼球與工件定位基準面接觸的瞬間，由機床、工件、電子感應器組成的電路接通，指示燈亮，從而確定其基準的位置。使用電子感應器時是人為目測定位，隨機誤差較大，沈陽機床須重復操作幾次，以確定其正確位置，其重復定位精度在2p．m以內。
注意，電子感應器在使用時必須小心翼翼，讓其鋼球部位與工件接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。
偏心軸：偏心軸是采用離心力的原理來確定工件位置的，主要用于確定工作坐標系及測
量工件長度、•孔徑、槽寬等。使用過程如下。
將偏心軸夾持在機床主軸上，札Omm測定端處于下方。
將主軸轉速設定在400～600r／min的范圍內，加工中心測定端保持偏心距o．5mm左右。
將測定端與工件端面相接觸且逐漸逼近工件端面，測定端由擺動逐步變?yōu)橄鄬o止，此時采用微動進給，直到測定端重新產生偏心為止。重復操作幾次，可使定位精度在3／1m以內，沈陽機床這時考慮測定端的直徑就能確定工件的位置。在使用偏心軸時，主軸轉速不宜過高，超過600r／min時，受自身結構影響誤差較大。定位基準面應有較好的表面粗糙度和直線度，確保定位精度。
③裝夾實例。加工中心常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪卡盤和平臺夾具等。下面以在乎口鉗上裝夾工件為例說明工件的裝夾步驟。
把平口鉗安裝在加工中心工作臺面上，加工中心兩固定鉗口與X軸基本平行并張開到最大。
把裝有杠桿百分表的磁性表座吸在主軸上。
使杠桿百分表的觸頭與固定鉗口接觸。
在X方向找正，直到使百分表的指針在一個格內晃動為止，最后擰緊平口鉗固定螺母。
根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放人形狀合適和表面質量較好的墊鐵后，再放人工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵表面靠緊，然后擰緊平口鉗。在放人工件前，沈陽機床要對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理，以免影響加工質量。
在X、y兩個方向找正，直到使百分表的指針在一個格內晃動為止。
取下磁性表座，夾緊工件，加工中心工件裝夾完成。
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