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普通車床編碼器的選用與安裝——(一)
日期:2010年01月08 來(lái)源:沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:普通車床
機(jī)床能否進(jìn)行螺紋加工是主軸部分?jǐn)?shù)控化改造的重要內(nèi)容。普通車床傳統(tǒng)車床加工螺紋時(shí),往往是通過(guò)交換齒輪組來(lái)完成的,加工不同的螺紋則需不同的交換齒輪組,加工中心操作起來(lái)十分麻煩。改造后的車床已拆掉原交換齒輪系統(tǒng),將主軸箱與進(jìn)給箱之間的傳動(dòng)鏈切斷,車床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相獨(dú)立,但是為了使改造后的車床能適應(yīng)加工螺紋的工藝要求,必須把主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來(lái),普通車床光電編碼器(即光電碼盤)就是起這種聯(lián)系作用的。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上加工螺紋或絲杠時(shí),需要配置光電編碼器作為車床主軸位置信號(hào)的反饋元件。它與車床主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)出主軸轉(zhuǎn)角位置變化信號(hào)輸送到數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)按照所需加工的螺距進(jìn)行計(jì)算處理,加工中心從而控制機(jī)床步進(jìn)電動(dòng)機(jī),實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確加工螺紋的目的。所以在C6132數(shù)控化改造設(shè)計(jì)中,主傳動(dòng)系統(tǒng)中加裝一個(gè)光電編碼器。
脈沖編碼器工作原理
脈沖編碼器是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器,它把機(jī)械轉(zhuǎn)角變成電脈沖,是一種常用的角位移傳感器。編碼盤按一定的編碼形式,如二進(jìn)制編碼、二一十進(jìn)制編碼等,將一個(gè)圓盤分成若干等份,普通車床并利用電子、光電或電磁器件,把代表被測(cè)位移的各等份上的數(shù)碼轉(zhuǎn)換成便于應(yīng)用的二進(jìn)制或其他表達(dá)方式。脈沖編碼器分為光電式、加工中心接觸式和電磁感應(yīng)式三種。光電式脈沖編碼器精度與可靠性優(yōu)于其他兩種,數(shù)控機(jī)床上用光電式脈沖編碼器。
光電式脈沖編碼器(即光電碼盤)根據(jù)其編碼方式的不同,分為絕對(duì)式編碼盤和增量式編碼盤。絕對(duì)式編碼盤能夠直接給出對(duì)應(yīng)于每個(gè)轉(zhuǎn)角位置的二進(jìn)制數(shù)碼,便于計(jì)算機(jī)處理,但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,光源壽命較短;而增量式編碼器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低,精度易于保證,體積小、質(zhì)量輕、力矩小、多脈沖、承載能力強(qiáng)、可靠性高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),目前廣泛應(yīng)用。因此,在改造設(shè)計(jì)中結(jié)合CSK980TA數(shù)控系統(tǒng)選用增量式編碼盤。
增量式光電編碼器有A相、B相普通車床、C相三條光柵。E為等階距透光窄縫圓盤, Q1、口:為發(fā)光光源,DA\DB\Dc為受光元件,0,、D,錯(cuò)開90’。當(dāng)圓盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)階距時(shí),得到光電波形輸出加工中心;經(jīng)放大整形,得到方波。利用A、B的相位關(guān)系可以判別主軸工件的旋轉(zhuǎn)方向。C相為基準(zhǔn)脈沖,編碼器旋轉(zhuǎn)一周,C相產(chǎn)生一個(gè)脈沖。
車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)路線:主軸一齒輪副一脈沖發(fā)生器一數(shù)控裝置一步進(jìn)電動(dòng)機(jī)一縱橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。編碼器與主軸同步旋轉(zhuǎn),同時(shí)發(fā)出與主軸相對(duì)應(yīng)的脈沖信號(hào),控制刀架向Z方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床要切削出合格的螺紋,必須保證工件轉(zhuǎn)一圈,車刀沿Z方向進(jìn)給一個(gè)螺距戶。加工中心編碼器與主軸及工件同步轉(zhuǎn)動(dòng),編碼器的A、普通車床C信號(hào)與數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)數(shù)器連接。車螺紋時(shí),主軸轉(zhuǎn)一圈,編碼器C相產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號(hào),在每次開始進(jìn)刀切削前,掃描C相脈沖信號(hào)。C相信號(hào)(原點(diǎn)信號(hào))到來(lái)時(shí)開始切削,否則等待。
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普通車床編碼器的選用與安裝——(二)
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