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加工中心工藝準(zhǔn)備——工作液的準(zhǔn)備
日期：2009年12月30 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：加工中心
(1)工作液的作用。在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對(duì)加_7232藝指標(biāo)的影響很大。它對(duì)切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影響。加工中心高速走絲電火花線切割機(jī)床使用的工作液是專用的乳化液，機(jī)床電器市場(chǎng)上供應(yīng)的乳化液有多種，各有特點(diǎn)，有的適于精加工，有的適于大厚度切割，也有的是在原來(lái)工作液中添加某些化學(xué)成分來(lái)提高其切割速度或增加防銹能力等。無(wú)論哪種工作液都應(yīng)具有下列性能：
1)一定的絕緣性能�；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。普通自來(lái)水的絕緣性能較差，其電阻率僅為l x10’—1 x10411•em，加上電壓后容易產(chǎn)生電解作用而不能火花放電。加入礦物油、皂化鉀等后制成的乳化液，電阻率約為1 x104—1 x10‘n•cm，適合于電火花線切割加工。煤油的絕緣性能較高，其電阻率大于1 X1061~•em，同樣電壓之下較難擊穿放電，放電間隙偏小，生產(chǎn)率低，只有在特殊精加工時(shí)才采用。
工作液的絕緣性能可使擊穿機(jī)床電器后的放電通道壓縮，局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)局部高溫熔化、汽化金屬。放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。
2)較好的洗滌性能。所謂洗滌性能，是指液體有較小的表面張力、對(duì)工件加工中心有較大的親和附著力、能滲透進(jìn)入窄縫中，且有一定去除油污能力的性能。洗滌性能好的工作液，切割時(shí)排屑效果好，切割速度高，切割后表面光亮清潔，割縫中沒有油污黏糊。洗滌性能不好的工作液則相反，有時(shí)切割下來(lái)的料芯被油污糊狀物粘住，不易取下來(lái)，切割表面也不易清洗干凈。
3)較好的冷卻性能。在放電過程中，放電點(diǎn)局部、瞬時(shí)溫度極高，尤其是大電流加工時(shí)表現(xiàn)更加突出。為防止電極絲燒斷和工件表面局部退火，必須充分冷卻，要求工作液具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。
4)對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害。在加工中不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體，不應(yīng)對(duì)操作人員的皮膚、呼吸道產(chǎn)生刺激等反應(yīng)，不應(yīng)銹蝕工件、夾具和機(jī)床。
此外，工作液還應(yīng)配制方便、使用壽命長(zhǎng)、乳化充分，沖制后油水不分離，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存也不應(yīng)有機(jī)床電器沉淀或變質(zhì)現(xiàn)象。
(2)工作液的正確配制加工中心。
1)工作液的配制方法。一般按一定比例將自來(lái)水沖入乳化油，攪拌后使工作液充分乳化成均勻的乳白色。天冷(在0t以下)時(shí)可先用少量開水沖人拌勻，再加冷水?dāng)嚢�。某些工作液要求用蒸餾水配制，最好按生產(chǎn)廠的說明配制。
2)工作液的配制比例。根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在5％～20％范圍內(nèi)(乳化油5％—20％，水95％—80％)。一般均按質(zhì)量比配制，在稱量不方便或要求不太嚴(yán)時(shí)，也可大致按體積比配制。
(3)工作液的使用方法。
1)對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些，約10％—20％，這可使加工表面潔白均勻。加工后的料芯可輕松地從料塊中取出，或靠自重落下。
2)對(duì)要求切割速度高或大厚度工件，濃度可適當(dāng)小些，約5％～8％，這樣加工比較穩(wěn)定加工中心，且不易斷絲。
3)對(duì)材料為Crl2的工件，工作機(jī)床電器液用蒸餾水配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均 勻。
4)新配制的工作液，當(dāng)加工電流約為2A時(shí)，其切割速度約40mm2／min，若每天工作8h，使用約2天以后效果最好，繼續(xù)使用8—10天后就易斷絲，須更換新的工作液。加工時(shí)供液一定要充分，且使工作液要包住電極絲，這樣才能使工作液順利進(jìn)入加工區(qū)，達(dá)到穩(wěn)定加工的效果。
(4)工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響。在電火花線切割加工中，可使用的工作液種類很多，有煤油、乳化液、去離子水、蒸餾水、洗滌劑、酒精溶液等，它們對(duì)工藝指加工中心標(biāo)的影響各不相同，特別是對(duì)加工速度的影響較大。早期采用慢速走絲方式、BC電源時(shí)，多采用油類工作液。其他工藝條件相同時(shí)，油類工作液的切割速度相差不大，一般為2—3mm2／min，其中以煤油中加30％的變壓器油為好。醇類工作液不及油類工作液能適應(yīng)高切割速度。
采用快速走絲方式、矩形波脈沖電源時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果如下。
(1)自來(lái)水、蒸餾水、去離子水等水類工作液，對(duì)放電間隙冷卻效果較好，特別是在工件較厚的情況下，冷卻效果更好。然而采用水類工作液時(shí)，切割速度低，易斷絲。這是因?yàn)樗睦鋮s能力強(qiáng)，電極絲在冷熱變化頻繁時(shí)，機(jī)床電器絲易變脆，容易斷絲。此外，水類工作液洗滌性能差，對(duì)放電產(chǎn)物排除不利，放電間隙狀態(tài)差，故表面黑臟，加工速度低。
(2)煤油工作液切割速度低，但不易斷絲。因?yàn)槊河徒殡姀?qiáng)度高，間隙消耗放電能加工中心量多，分配到兩極的能量少；同時(shí)，同樣電壓下放電間隙小，排屑困難，導(dǎo)致切割速度低。但煤油受冷熱變化影響小，且潤(rùn)滑性能好，電極絲運(yùn)動(dòng)磨損小，因此不易斷絲。
(3)水中加入少量洗滌劑、皂片等，切割速度就可能成倍增長(zhǎng)。這是因?yàn)樗屑尤胂礈靹┗蛟砥螅ぷ饕合礈煨阅茏兒�，有利于排屑，改善了間隙狀態(tài)。
(4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因?yàn)槿榛旱慕殡姀?qiáng)度比水高，比煤油低，冷卻能力比水弱，比煤油好，洗滌性比水和煤油都好，故切割速度高。
總之，工藝條件相同時(shí)，機(jī)床電器改變工作液的種類或濃度，就會(huì)對(duì)加工效果發(fā)生較大影響。工作液的臟污程度對(duì)工藝指標(biāo)也有較大影響。工作液太臟，會(huì)降低加工的加工中心工藝指標(biāo)，純凈的工作液也并非加工效果最好，往往經(jīng)過一段放電切割加工之后，臟污程度還不大的工作液可得到較好的加工效果。純凈的工作液不易形成放電通道，經(jīng)過一段放電加工后，工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，這時(shí)容易形成放電通道，有較好的加工效果。但工作液太臟時(shí)，機(jī)床電器懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對(duì)放電加工不利，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換工作液。
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