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機(jī)床電極的裝夾、校正與定位
日期：2009年12月29 來源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：機(jī)床
(1)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的各型號(hào)、規(guī)格的普通電火花成形機(jī)床，大多只配備一個(gè)帶垂直度調(diào)節(jié)裝置的電極夾頭。工具電極固定在電極固定板4上(固定板下方裝鉆夾頭或其他裝夾夾具)，機(jī)床當(dāng)工具電極軸線與工作臺(tái)端面不垂直時(shí)，加工中心可通過夾具上前、后、左、右四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘2進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格為止。
(2)對(duì)于重量較大的電極，以及需多次更換電極才能完成工件加工任務(wù)時(shí)，則可使用三爪卡盤裝夾。只要將電極夾柄制成標(biāo)準(zhǔn)外徑，且與工具電極相對(duì)位置一致，雖然多次更換，也能保證電極位置的準(zhǔn)確性。
(3)對(duì)于批量加工的工件來說，其工具電極或工件的重復(fù)裝夾要求既方便，且位置重復(fù)精度高。采用定位夾鉗，在夾鉗中間有兩個(gè)定位塊，只要工件或工具電極上配置兩個(gè)定位槽，裝夾就十分方便。
(4)對(duì)于精度要求不高，機(jī)床只要求某一方向定位準(zhǔn)確且裝夾要快捷時(shí)，采用精密臺(tái)鉗裝夾十分方便(對(duì)于某些工件來說，用臺(tái)鉗也十分方便)。加工中心應(yīng)根據(jù)電極裝夾部位尺寸，選擇不同規(guī)格的臺(tái)鉗。
(5)對(duì)于需多次更換電極，而且位置要求很高時(shí)，則可選用有精確定位面的夾具。
對(duì)于高檔電火花機(jī)床，大多配有工具電極自動(dòng)更換系統(tǒng)(ATC)。所有電極由機(jī)械手按預(yù)定程序自動(dòng)更換。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，加工用電極可預(yù)先制備：將電極坯料固定在同一種夾持板上，在數(shù)控銑床上將電極按設(shè)計(jì)要求加工完成后，電極與夾持板一并儲(chǔ)存待用。這樣大大縮短了預(yù)加工工時(shí)，使整個(gè)加工周期縮短。
電極裝夾完畢后，必須進(jìn)行校正，機(jī)床如圓柱電極的軸心線必須垂直于機(jī)床的工作臺(tái)面。校正電極加工中心的方法很多，下面僅介紹兩種簡(jiǎn)單而實(shí)用的方法。
(1)利用精密角尺校正。這種方法利用精密角尺，通過接觸縫隙校正電極與工作臺(tái)的垂直度，直至上下縫隙均勻?yàn)橹�。校正時(shí)還可輔以燈光照射，觀察光隙是否均勻，以提高校正精度。這種方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便迅速，精度也較高。
(2)利用百分表校正。當(dāng)電極通過機(jī)床主軸作上下移動(dòng)時(shí)，電極的垂直度可以直接從百分表讀出。這種方法校正可靠、精度高，但較費(fèi)時(shí)。
定位是指確定電極與加工中心工件之間機(jī)床的相互位置，以達(dá)到一定精度要求的工作。
(1)劃線法。這種方法是預(yù)先按圖樣上標(biāo)注的尺寸，在工件(如凹模)平磨后的上平面采用涂色(如硫酸銅溶液)法劃出其型孑L線，然后再通過坐標(biāo)移動(dòng)使電極端面輪廓與工件上劃出的輪廓線對(duì)正即可。該方法主要適用于定位要求不高的工件。
(2)量塊角尺法。這種定位方法機(jī)床。預(yù)先在工件上磨出兩個(gè)相互垂直的平面，作為定位基準(zhǔn)面，用一加厚精密直角尺與工件的兩垂直平面靠緊，然后在角尺與電極之間放置所需尺寸的量塊，便可確定好型孔的位置。加工中心這種方法操作簡(jiǎn)便、省時(shí)、精度高，但操作中應(yīng)注意電極與量塊的接觸應(yīng)以松緊適度為宜，以免損傷量塊的測(cè)量面。
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