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普通車床復(fù)雜外圓形面的磨削

日期：2009年12月29　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：普通車床
    對復(fù)雜形狀外圓的磨削，在普通外圓磨床上加工，一種方法是分別磨削外圓圓柱面、圓錐面、圓弧等表面，但這樣很難達到同軸度、位置度等高精度的要求；普通車床另一種方法是成形磨削，但在普通磨床上機床電器砂輪要修整出精確的輪廓形面很難。數(shù)控外圓磨床既有直線插補功能(可用于磨削圓柱面和圓錐面)，又有圓弧插補功能(可磨削圓環(huán)面)，因此在磨削復(fù)雜外圓形面時，這種數(shù)控磨床可充分顯示和發(fā)揮其功能。其磨削加工方法主要有以下三種。
    (一)砂輪沿零件表面走出輪廓形狀
    用來加工各種復(fù)雜形狀的外圓表面，但這種方式必須使砂輪修得很尖，磨削砂輪消耗快，尺寸精度不穩(wěn)定。
    (二)工藝分析
    (1)磨削吵16nlm工藝孑L時要求控制單邊過盈量在0．0025—0。005mm，并要求工藝堵的材料與標桿的材料——致，工藝堵。
    (2)磨削加工采用工序分開的方法，分粗磨、半精磨、精磨和精密磨，這樣可以合理地分配余量，機床電器保證工件在加工中的精度。精密磨削時經(jīng)過對砂輪的精細修整，最大限度地保證工件的加工精度，特別是表面粗糙度。
    (3)中心孑L的研磨應(yīng)普通車床根據(jù)工件不同階段的加工性質(zhì)，保證相應(yīng)的研磨質(zhì)量。
    1)半精磨前中心孔的研磨應(yīng)保證與機床頂尖的接觸率大于70％，R 0．81xm，、
    2)精磨和精密磨削前中心孑L的研磨應(yīng)保證與機床工作頂尖的接觸率大于85％，R,0．8~l,in。
    (4)工件在進行精磨時，應(yīng)確保工件的各部外圓的圓度、圓柱度及徑向跳動值在0．005mm之內(nèi)，以保證下道工序的加工。
    (5)利用三棱硬質(zhì)合金頂尖粗研右端巾16mm內(nèi)孑L口角及左端中心孔。
    (6)兩頂尖安裝粗磨手30mm右端中機床電器心架支承圓，磨圓為止。調(diào)頭磨中24mm處，磨圓為止。
    (7)工件用三爪自定心卡普通車床盤夾持左端中24mm外圓，右端搭中心架，工藝堵尺寸磨中16mm內(nèi)孔至尺寸，保證與工藝堵單邊配合(過盈)0．0025—0．005mm。
    (8)研兩端中心孔。
    (9)兩頂尖安裝粗磨各部外圓，均留余量0．2—0．25mm。
    (10)利用三棱硬質(zhì)合金頂尖研磨經(jīng)除應(yīng)力處理后的中心孑L，當氧化層研出后換機床頂尖研中心孔，保證接觸率在70％以上，R 0．8[xm。
    (11)半精磨各部，均留余量0．08～0．10mm，保證莫氏4號錐面接觸率在70％，螺紋外徑磨至少35：扎mm。
    (12)選螺紋磨床磨M35x1．5至尺寸。
    (13)精研中心孑L，保證與普通車床磨床頂尖接觸率大于80％，R0．2lxm。
    (14)按普通參數(shù)精修砂輪，精磨巾30mm外圓至少30：：mm，莫氏4號錐面接機床電器觸率大于75％，吵30mm圓柱面的圓度、圓柱度及徑向跳動誤差不大于0．005mm，莫氏4號錐面留余量0．02～0．03mm。
    (三)零件的精密磨削要點
    (1)同機磨削機床工作頂尖和專用鑄鐵頂尖。
    (2)利用專用鑄鐵頂尖配研磨劑精研中心孑L，保證與機床工作頂尖接觸率大于85％，Ra0．21xm以下。
    (3)磨削用量：工件轉(zhuǎn)速普通車床60—100r／min、工作臺縱向移動量80～150mm／min、砂輪橫向進給量取0．0025～0．005mm／XX程。
    (4)用模擬試件調(diào)整機床，精密磨削巾30mm外圓至要求。
    (5)將全部余量分3—4次磨去，并進行1～2次無進給“光磨”。
    (6)用模擬試件調(diào)整機床，精密磨削莫氏4號錐面至尺寸，保證接觸率大于80％，R0．11xm。
    (四)注意事項
    (1)精細修整砂輪。
    (2)調(diào)整磨削試件莫氏普通車床4號錐面，用標準量規(guī)檢測保機床電器證接觸率大于80％。
    (3)精修砂輪。
    (4)將工件莫氏錐面涂色，根據(jù)顏色的變化參照火花、聲音認真對刀。
    (5)砂輪采用雙程進給方式，從莫氏錐體大端開始向小端方向縱磨。
    (6)砂輪移至小端時，應(yīng)控制砂輪的超越量約1／2B—2／3B。
    (7)最終采用無進給“光磨”1—2個單程將莫氏錐面磨出。

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