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加工中心銑刀的選擇

日期：2009年12月24　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    銑刀的類型應與工件的表面形狀和尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；當連續(xù)銑削平面時，粗銑刀的直徑要小點，精銑刀的直徑要大一些，最好能包加工中心容待加工表面的整個寬度；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；cnc機床加工變斜角零件的變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。數控銑床上使用最多的是可轉位面銑刀和立銑刀。
    (一)面銑刀主要參數的選擇
    標準可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。
    可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用于粗銑鋼件；粗銑帶斷續(xù)表面的鑄件和在乎穩(wěn)條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用于加工薄壁鑄件。
    面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由于銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。
    銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當加大后角，可減少銑刀磨損。取o。二5‘—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75‘，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90‘。
    (二)立銑刀主要參數的選擇
    立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，后角在端剖面內測量，前、后角的標注。前、后cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。

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