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數(shù)控車床切削采用建立工件坐標系


日期:2009年12月21 來源:沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
    1.對刀
    (1)切削外徑。數(shù)控車床點擊操作面板上的手動按鈕,手動狀態(tài)指示燈變亮,機床進入手動操作模式,點擊控制面板上的夕:按鈕,使機床在X軸方向移動;同樣通過擔;按鈕使機床在Z軸方向移動。
    點擊操作面板上的氣、督;按鈕,啟動主軸。再點擊Z軸方向爭:移動按鈕,用所選刀具試切工件外圓,然后按嘶按鈕,X方向保持不動,數(shù)控車床刀具退出,主軸停止。
    (2)測量切削位置的直徑,記下當前顯示的機床坐標值,將兩者相減。
    (3)按下MDI鍵盤上的嗣鍵。
    (4)把光標定位在需要設(shè)定的坐標系上。
    (5)光標移到X。
    (6)輸入計算值。
    (7)按“輸入”數(shù)控車床鍵或“INPUT'’鍵。
    (8)切削端面。點擊操作面板上的》:、扣;按鈕,使其指示燈變亮,主軸轉(zhuǎn)動。點擊機床控制面板上的冬按鈕,切削工件端面。然后按十按鈕,Z方向保持不動,刀具退出。
    (9)點擊操作面板上的主軸停止按鈕,使主軸停止轉(zhuǎn)動。
    (10)把光標定位在需要設(shè)定的坐標系上。
    (11)光標移到Z。
    (12)輸入當前Z軸機床坐標值。
    (13)按“輸入”數(shù)控車床鍵或“INPUT'’鍵。
    2.測量、輸入刀具偏移量
    使用這個方法對刀,在程序中直接使用機床坐標系原點作為工件坐標系原點。
    用所選刀具試切工件外圓,點擊主軸停止按鈕,使主軸停止轉(zhuǎn)動,通過測量得到試切后的工件直徑,記為o。保持X軸方向不動,刀具退出。數(shù)控車床點擊MDI鍵盤上的嗣鍵,進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面,機床將光標移到相應的位置,輸入Xa,按“測量”鍵輸入到指定區(qū)域。
    試切工件端面,讀出端面在工件坐標系中Z的坐標值,記為"(此處以工件端面中心點為工件坐標系原點,則盧為0)。
保持Z軸方向不動,刀具退出。進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面,機床將光標移到相應的位置,輸入邪,按“測量”鍵輸入到指定區(qū)域。

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