當(dāng)前位置：
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數(shù)控車(chē)床試切對(duì)刀
日期：2009年12月21 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
(一)采用(350Xot印指令建立工件坐標(biāo)系對(duì)刀
該指令規(guī)定了刀具起點(diǎn)(此時(shí)該點(diǎn)為對(duì)刀點(diǎn))在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(o，盧)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。工件定位夾緊后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床上的位置已確定，數(shù)控車(chē)床對(duì)刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位點(diǎn)在程序機(jī)床運(yùn)行前準(zhǔn)確停在GS0指令要求的坐標(biāo)位置(o，盧)上，即對(duì)刀點(diǎn)上。
當(dāng)以工件左端面為編程原點(diǎn)時(shí)，指令為G50X200 Z263；當(dāng)以工件右端面為編程原點(diǎn)時(shí)，指令為G50 X200 Z123。
顯然，若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置不變，當(dāng)(o，犀)不同時(shí)，刀位點(diǎn)的起始位置不同；若刀位點(diǎn)的起始位置不變，當(dāng)(o，口)不同時(shí)，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置將變化。數(shù)控車(chē)床因此，在執(zhí)行G50指令前必須機(jī)床先進(jìn)行對(duì)刀，將刀位點(diǎn)置于程序所要求的起刀點(diǎn)位置(o，盧)上。具體對(duì)刀步驟如下：
(1)機(jī)床回參考點(diǎn)。采用“回參考點(diǎn)”操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值，也代表刀具刀位點(diǎn)的當(dāng)前位置。
(2)試切測(cè)量。采用點(diǎn)動(dòng)或MDI方式操縱機(jī)床，將工件右端面試車(chē)一刀，保持刀具縱向(Z軸方向)位置不變，沿橫向(X軸方向)退刀，測(cè)量試切端面至工件原點(diǎn)的距離(長(zhǎng)度)上，并記錄CRT上顯示的刀架中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸方向上的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。數(shù)控車(chē)床再將工件外圓表面試切一刀，沿縱向(Z軸方向)退刀機(jī)床，保持刀具在橫向(x軸方向)上的位置尺寸不變，然后測(cè)量工件試切后的直徑D，即可知道刀尖在X軸方向上的當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值，并記錄CRT上顯示的刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中X軸方向上當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
(3)計(jì)算坐標(biāo)增量。根據(jù)試切后測(cè)量的工件直徑0、端面距離(長(zhǎng)度)上與程序所要求的起刀點(diǎn)位置(o，盧)，即可計(jì)算出刀尖移到起刀點(diǎn)位置所需的X軸坐標(biāo)移動(dòng)增量o—D與Z軸坐標(biāo)移動(dòng)增量"—上。由于刀尖的J軸和Z軸坐標(biāo)移動(dòng)增量與刀架中心的移動(dòng)增量值完全相等，數(shù)控車(chē)床移動(dòng)時(shí)可通過(guò)CRT上顯示的刀架中心的移動(dòng)增量值來(lái)控制。
(4)對(duì)刀。根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)增量，用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)刀具機(jī)床，使前面記錄的刀架中心坐標(biāo)值(X，，Z：)增加相應(yīng)的坐標(biāo)值增量，即將刀具移至使CRT所顯示的刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(x，+o—0，Z，+盧—乙)為止，這樣就實(shí)現(xiàn)了將刀位點(diǎn)置于程序所要求的起刀點(diǎn)位置(o，")上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀。
(5)建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控車(chē)床若執(zhí)行程序段GSOXa2p，則屏幕將會(huì)變?yōu)轱@機(jī)床示當(dāng)前刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置(o，")，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工件坐標(biāo)系取代了前面建立的機(jī)床坐標(biāo)系。
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